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影响钢板冷却质量的主要因素：

冷却速度。为了使钢板获得均匀的组织和力学性能，冷却装置的冷却速度应随钢板厚度增加而降低。如果厚钢板的冷却速度太高，钢板的表面和中部温差会过大。对厚规格钢板而言，沿厚度方向的热传导系数是限制因素；对薄钢板而言，表面的热传递系数才是关键因素。

加速冷却应用的温度范围一般为800~500℃，处于稳定膜态沸腾区，因此热交换系数的稳定是控制冷却速度的关键因素。典型直接淬火的温度范围为900~200℃，冷却过程通过部分膜态沸腾区，热交换系数对冷却效果不产生主要影响。

冷却状态：冷却状态是指钢板在控制冷却是否处于压力结束状态。钢板在辊压状态下称为约束型冷却，反之，称为非约束型冷却。约束型冷却装置主要用于直接淬火处理。通过改善冷却均匀性，一些新建的控制冷却装置实现了在非约束型冷却方式下对钢板的直接淬火处理。

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不锈钢中厚板抛光新工艺：对ICrl8NigTi等不锈钢材料 对这种材料进行化学抛光，可以达到比较好的抛光效果，基本与电化学抛光的结果相当。而且抛光溶液成分中不含毒性比较大的铬酐，只有硫酸和磷酸以及一些盐类和添加剂等成分。在70-80℃下经过10-20min的抛光，表面光亮度可以达到电化学抛光的效果。

现在特厚中厚板的应用很普遍，这种板材在船只的制作加工行业中的应用十分关键，因为船只在使用期间需要抵抗较大的冲击力，这样才可以保证安全性，而使用特厚中厚板就可以符合这样的应用要求，特厚中厚板可以达到较高的强度，和普通材料相比应用价值更高，而且特厚中厚板也具备耐腐蚀的特点，所以使用特厚中厚板可以达到更高的应用要求。但是在使用材料之前，需要先进行特厚中厚板零割操作将板材加工成一定的规格大小。

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中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200ºC-600ºC）,使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。

目前，我国中厚板生产厚度为4-250mm，宽度可达4000mm,长可达27m。在品种方面，已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁中厚板。但是档次板仍然比较少，板只占20%多一点，大多数厂以生产大路货普碳板为主，产量占70%-80%。

铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的，为了防止这种情况发生，要及时对扇形段进行维护，严禁设备越龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化，因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形，降低轧制钢板时钢板的展宽量，也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。

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